中國山東網6月30日訊 (記者馬文文) 有人說，紡織是傳統產業，注定要走向沒落。而在山東寧陽縣，一家有30年歷史的紡織企業，研發的特種功能布不僅應用于“天宮一號”和“神州八號”內飾，技術還獲得美、日、韓三國專利授權。近日，在山東華興Himser科技館，一系列展品讓記者大開眼界。

“不與糧棉爭土地，不與石油爭資源。”在科技館入口處，企業研發理念顯得格外耀眼。“我們考察過竹纖維、大豆蛋白纖維，最終選擇了海斯摩爾。”山東華興紡織集團董事長胡廣敏說，近年來，集團一直在謀求轉型升級之路，挑選新紡織原料，2007年，企業鎖定了以海洋生物質為基礎的新材料領域，到海洋中去尋找“新絲路”。

在科技館模擬車間，記者看到了用透明罐裝起來的蝦蟹殼。“這些都是殼聚糖纖維的原材料。”工作人員介紹，殼聚糖研究在國際上已有200年歷史，具有殺菌、止血的生物學特性，曾經美軍士兵急救包里都有一塊急救布，就是用高濃度殼聚糖溶液浸泡的抑血繃帶。

“原料是深海鱈蟹殼，加上提取工藝特別復雜，所以國內乃至國際都難以將其產業化。”胡廣敏說，殼聚糖被國際上稱為人體生命“第六要素”，如果能將其紡成纖維“穿”在身上，對于保護自然和人類健康，都有非常重要的意義。

據了解，高分子殼聚糖纖維曾是國內東華大學等實驗室的重點研究項目。殼聚糖屬于邊緣科學，國內尚無裝備可織造，國產原料供給不足，當時普遍認為，這不可能產業化生產。

成功的關鍵，正是公司研發團隊領頭人——總工程師周家村。“我們用了五年時間，研究從普通蝦蟹殼里提取殼聚糖，并試著研發殼聚糖纖維生產線。”周家村說，從最開始百孔、萬孔噴絲板到如今十萬孔，每一根海斯摩爾都包含著團隊巨大的付出。“在試驗5萬孔噴絲板時，大家直接睡在車間了。”周家村說，當時因溶液粘度大，紡絲軸連續斷掉，后來他嘗試在計量泵中加入錫紙片，最后終于成功。

穿上隔離服，戴上口罩，在周家村帶領下，記者來到海斯摩爾生產車間。溶解紡絲液、噴絲、拉伸定型、微波干燥……每道工序都包含著一項項專利，如此全自動化、2000噸產量的生產線，加上生產和技術人員，僅僅需要40多人，卻申請國際、國內專利120余項。

“溶液脫泡是非常重要的一步，純殼聚糖紡絲液黏度大，是傳統粘膠纖維的十倍，用傳統脫泡方法不現實。”周家村指著面前的原料反應釜對記者說，當時他走遍全國各地，在翻閱一本國外書籍時了解到讓紡絲液“提升攪拌”的方法，隨后他著手改進，終于脫泡成功，此項技術獲得了美、英兩國專利。

“我們設計了水刺、針刺、熱風三條殼聚糖纖維非織造布生產線，填補了國內外空白。”周家村說，幾年間，公司參與起草了殼聚糖纖維混紡針織、GB/T醫用殼聚糖纖維等六項國家標準，從襪子到內衣，從面膜到醫用止血繃帶，到航天特種功能布，2012年企業成為“中國航天事業合作伙伴”，2013年獲得中國航天事業貢獻獎，成為中國航天專用產品，殼聚糖纖維的概念也愈發響亮。

說起今后的發展，董事長胡廣敏顯得格外興奮。“萊卡現在幾乎是所有氨綸紗的代名詞，我們要把海斯摩爾打造成‘中國式萊卡’。”胡廣敏說，目前公司與海嘉銘、日本豐田、德國利達等70余家企業建立生產合作，與英國Medtrade、臺灣明基、安莉芳等120余家企業建立了產品開發合作，涉及航天軍需、家用紡織、衛生用品等多個行業。

“目前我國在新材料領域還很落后，特別是生物紡織材料，這是未來科技發展的方向。”胡廣敏說，從棉紡到新材料再到產業應用，海斯摩爾用了6年時間完成這三級跳，但目前主要輸出產品還是原材料纖維。“只有纖維與產品、品牌創新疊加，才能提升中國紡織業整體水平。”為此企業規劃了海斯摩爾科技園，希望通過產業聯盟，形成一個生物材料企業聚集的產業集群，真正走出一條紡織的“藍色之路”。